(1)玻璃破裂。非钢化玻璃破裂表现为一或多道裂纹。裂纹的数量与玻璃的应力有关：裂纹为一道时，玻璃应力不超过10MPa;多道时，玻璃应力偏高。钢化玻璃破裂的主要表现为具有明显的“蝴蝶斑”特征，碎裂成无数的小块。钢化玻璃“自爆”时，起爆点处有肉眼可见的杂质颗粒。

(2)中空玻璃失效。中空玻璃密封失效主要表现形式为中空玻璃内部进水汽，玻璃内部“结露”、玻璃侵蚀形成“虹彩膜”，严重者中空玻璃内部大量积水

(3)玻璃更换方式不合理。玻璃整体更换，现场打结构胶安装固定;仅更换外片破碎玻璃，现场打结构胶

(4)开启扇脱落。正常设计、施工情况下，每个开启扇顶部应有两个防脱限位压块。典型问题为防脱限位装置失效导致挂钩式开启扇脱落

(5)隐框玻璃底部无托板。隐框玻璃幕墙结构中，玻璃板块采用结构胶与附框粘结，但结构胶不宜长期承受剪力，因此设计时要求隐框玻璃底部应有2个托板承受玻璃板块重力。检查中发现的主要问题为隐框形式的固定玻璃板块底部无托板和开启扇隐框中空玻璃底部无托板，

(6)外片玻璃脱落。外片玻璃脱落主要存在于隐框开启扇。某工程存在严重的外片脱落现象，共脱落20余片。经检查，该工程用外片玻璃为热反射镀膜玻璃，且边部与结构胶粘结处未作除膜处理，结构胶与外片镀膜层为粘结层破坏;内片玻璃有明显的密封失效形成的“虹彩膜”;开启扇底部无托板，或外片无有效承托，结构胶长期承受剪力

(7)五金件松动失效。五金件松动失效主要表现为锁座脱落、螺钉松动、铰链松动脱落及启闭困难。锁点失效导致有效受力点减少，增加了开启扇在关闭状态下的安全隐患，在风压作用下容易脱落。

(8)连接构造不符合设计要求。预埋板施工位置偏差过大，导致转接件仅有部分边缘与埋板有效焊接;横梁立柱连接角码应有至少3个不在一条直线上的螺钉固定

(9)防雷防火节点不符合设计要求。防火要求在层间位置由1.5mm镀锌钢板承托至少100mm的岩棉板

(10)漏水问题。幕墙及其与周边构件连接处的漏水问题是工程中常见的典型问题。幕墙及其与周边连接部位漏水会造成室内装饰面破坏。

(11)热舒适性差。玻璃幕墙工程多存在夏季室内温度过高、空调能耗大，导致热舒适性差的问题;部分工程存在冬季漏风、漏气导致的室内温度过低问题。