摘要：本文首先论述了钢结构点支承玻璃幕墙的材料及机械设备，进而论述了点支承玻璃幕墙的施工工艺流程，最后详细论述了点支承玻璃幕墙的施工要点，以供参考。

　　关键词：钢结构;点支承玻璃幕墙;施工

　　钢结构点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、驳接系统和钢支承结构构成的玻璃幕墙，该幕墙具有施工工序简单、造型新颖、驳接系统和钢支承结构都得到了完美的结合等特点，施工完成的建筑视野开阔、通透性好、艺术感强，既提高了建筑品质，又丰富了城市景观，目前在我国高档楼宇中广泛使用。

　　1点支承玻璃幕墙的材料及设备控制

　　1.1点支承玻璃幕墙的材料

　　1.玻璃面板：玻璃是点支承玻璃幕墙的主要材料，一般应采用安全玻璃(钢化玻璃、夹丝玻璃等)，用浮法玻璃经钢化处理，以提高其抗蠕变强度和减少应力集中敏感性。另外，应严格控制玻璃的外观质量，特别是象气泡、结石、砂粒、玻筋等影响玻璃强度和光学性能的缺陷。

　　2.支承爪件：支承爪件应符合JG138-2001点式玻璃幕墙支承装置。

　　1.2机具设备

　　机具设备有：切割机、电焊机、钢丝刷、冲击钻、氧焊、吸盘、经纬仪、水准仪、水平尺、角磨机、扳手、超声波探伤仪、吊车、嵌缝枪、钢尺、靠尺等。

　　2点支承玻璃幕墙的施工工艺流程

　　施工工艺流程为：测量放线→预埋件校准→支承结构加工制作、玻璃加工→钢支承安装→焊驳接座→驳接系统安装→玻璃面板安装→板缝耐候胶处理→验收。

　　3点支承玻璃幕墙的施工要点

　　3.1测量放线

　　施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范要求进行，确保施工测量精度。

　　1.经测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有预埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。

　　2.玻璃幕墙施工时，应采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。

　　3.2预埋件校准

　　1.在测量放线后，应按施工控制线对预埋件进行校准。一般，埋件标高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm。

　　2.对位置超差和遗漏的埋件，应按设计要求进行处理;后置埋件选用化学锚栓固定，应避免损伤结构受力筋。

　　3.3玻璃加工制作

　　1.玻璃在钢化前应先按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。一般，玻璃加工允许偏差为：边长尺寸±1mm，对角线差不大于2mm，钻孔位置±0.8mm，孔距±1mm，孔轴与玻璃平面垂直度±12'。

　　2.玻璃四周的孔径宜为20mm，且玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，不小于70mm;位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t，玻璃面板短边长度不小于8t。

　　3.当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔径的加工方法，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的1/2。

　　4.玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应小于1.0mm。当孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。

　　3.4钢支承安装

　　1.钢支承分梁式和桁架式两种。

　　2.采用吊车将钢支承进行就位并临时固定，检查调整，保证其垂直及间距合格后固定，固定应符合设计要求，一般采用螺栓连接或焊接。

　　3.对距结构层较远的钢支承，则采用由结构层外伸横梁固定，横梁与钢支承一般采用螺栓连接，每个连接点不少于两条螺栓。

　　4.桁架式支承杆件之间应按设计要求进行焊接，焊缝高度不小于6mm，采用钢管时宜在节点处直接焊接，主管不宜开孔，支管不应穿入主管内。

　　3.5焊驳接座

　　1.钢支承安装调整合格固定后，按照设计要求的标高、位置尺寸进行驳接座的焊接固定。

　　2.固定完成后对焊缝打磨并按设计进行防锈、防火漆刷涂的表面处理。

　　3.6驳接系统安装

　　1.当驳接座表面处理完成后，即可将驳接爪插入驳接座的安装孔内，然后用水平尺校准其水平度，钻定位销孔并装入定位销，固定牢固。

　　2.驳接爪应进行三维调整，应采用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。

　　3.安装前，为确保施工质量，应全面检查驳接头螺栓松紧度及配套件。

　　4.将垫好衬垫的驳接头穿入玻璃安装孔中装配好，再垫上衬垫用力矩扳手紧固螺栓。一般，拧紧力矩宜为10N・m。

　　5.安装过程中，驳接头的金属部分不应与玻璃直接接触弹性衬垫材料的规格、色泽应与驳接系统相匹配，其面积不应小于驳接头与玻璃的结合面，厚度不宜小于1mm。

　　3.7玻璃面板安装

　　1.安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，并根据玻璃重量确定吸盘规格和数量。

　　2.玻璃安装宜由上向下逐层安装。安装时，应将装好驳接头的玻璃人工(机械)用吸盘抬起，把驳接头固定杆穿入驳接爪的安装孔内，拧上固定螺栓。

　　3.玻璃粗装完成后，调整其位置，使玻璃水平偏差符合要求后，对整体立面垂直平整度进行检查，合格后方可紧固螺栓，安装应牢固并配合严密。

　　4.在施工现场，玻璃的固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃应在计算后使用真空吸盘。

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